उत्पादन लाइन का उपयोग करता हैवैक्यूम सॉसेज स्टफ़र मशीनमाँ मशीन के रूप में. कच्चे माल वैक्यूम स्थितियों के तहत भरने की प्रक्रिया को पूरा करते हैं, वसा ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोकते हैं, प्रोटीन हाइड्रोलिसिस से बचते हैं, बैक्टीरिया की जीवित रहने की दर को कम करते हैं, और उत्पाद के शेल्फ जीवन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करते हैं।
अंतिम उत्पाद एक ऐसी बनावट प्राप्त करता है जो लोचदार, कुरकुरा, कोमल होती है, और मुंह में लंबे समय तक रहने वाली सुगंध होती है। वैक्यूम डिग्री -0.1Mpa तक पहुंच सकती है। सभी स्टेनलेस स्टील सामग्री से बने हैं, जो उपकरण की विश्वसनीयता और स्थिरता को बढ़ाता है। और यह खाद्य उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए स्वच्छ और साफ करने में आसान है।


इस मशीन के प्रमुख घटक, जैसे पंप बॉडी, रोटर, ब्लेड और मुख्य शाफ्ट, सभी मशीनिंग केंद्रों द्वारा निर्मित होते हैं, जो भागों की विनिर्माण सटीकता और विनिमेयता सुनिश्चित करते हैं, और विशेष गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को अपनाया जाता है। इसमें अच्छी चिकनाई और पहनने का प्रतिरोध है।
यह मशीन सटीक और स्थिर बिजली उत्पादन के साथ सर्वो नियंत्रण को अपनाती है। प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण कार्यों के साथ मिलकर, यह लचीले ढंग से भरने और मोड़ने जैसे पैरामीटर सेट कर सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया का बुद्धिमान विनियमन प्राप्त हो सकता है। यह प्लास्टिक स्किन सॉसेज की समान विशिष्टताओं और स्थिर गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है, जो विभिन्न उत्पादन मांगों को कुशलतापूर्वक पूरा करता है।
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वैक्यूम एनीमा मशीनों के बारे में कुछ परिचय:
1.वैक्यूम सॉसेज फिलर स्टफ़रएक मात्रात्मक फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जिसमें 5 ग्राम से 10,000 ग्राम की मात्रात्मक सीमा और ±1 ग्राम/100 ग्राम (कीमा बनाया हुआ मांस के लिए) की मात्रात्मक सटीकता है।
2. घुमाव की लंबाई सीमा 10 से 500 मिमी है
3. गाँठ व्यास विनिर्देश: Φ9 से Φ50


4. घुमावों की संख्या 1.5 से 3.5 है
5. डबल ट्यूबों की घुमाव गति 0 से 1500 समुद्री मील प्रति मिनट है, और प्राकृतिक आवरण की अधिकतम गति 0 से 700 समुद्री मील प्रति मिनट है
6. एकल ट्यूब घुमाने की गति 0 से 1200 समुद्री मील प्रति मिनट है, जबकि प्राकृतिक आवरण के लिए अधिकतम गति 0 से 500 समुद्री मील प्रति मिनट है
7. मैचिंग पंचिंग मशीन और वेन वैक्यूम क्वांटिटेटिव सॉसेज फिलिंग मशीन सटीक रूप से जुड़े हुए हैं। पूर्व कुशलतापूर्वक प्लास्टिक त्वचा सॉसेज के अंकन छिद्रण को पूरा करता है, जबकि बाद वाला स्थिर रूप से मात्रात्मक भरने को प्राप्त करता है।
दोनों पूर्ण सामंजस्य में काम करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक सॉसेज में एक समान विशिष्टता और एक तंग सील है, साथ ही उत्पादन दक्षता भी बढ़ती है। उत्पादित उत्पादों में नियमित उपस्थिति और विश्वसनीय गुणवत्ता होती है, जिससे कुशल उत्पादन में सुविधा होती है।






